真空压铸和普通压铸方法相比，生产效率几乎一样。不过真空压铸法可去除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量;大大减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，在改善了充填条件，还可可压铸较薄的铸件;
真空压铸和普通压铸方法相比，生产效率几乎相同。然而，真空压铸方法可以去除或减少模具内的冲压孔，提高压铸件的机械性能和表面质量;大大下降了腔体的背压，采用较低的比压和较差的铸造合金，填充条件，也可能是压铸薄铸件;
真空压铸模具设计取决于产品结构，质量等要求，被认为是因素和传统的被动式排气模具是一样的。真空压铸模腔真空，模具分型面不需要增加密封圈，但要求模具表面光滑，无材料！有一点，排气点的真空元件必须设置在固定模块中，否则会导致排气软管拖曳和过早损坏！

总之，真空压铸生产是一个非常有影响力的因素，相互交织在一起，过程非常复杂。做基础资料，综合资料收集，全面分析，尽可能充分考虑所有的外部条件。为保证高品质模具的设计，为了生产高品质的压铸件。
现在，这项技术被广泛应用于世界领先的汽车制造商，现在证明真空压铸技术生产后的压铸可以用于焊接，热处理等加工手段，室温性能也得到了改进：如目前成功在冷室压铸机采用真空压铸方法生产AM60B镁合金车轮，夹紧力2940kN，在热室压铸机中采用真空压铸方式生产AM60B镁合金方向盘，压铸伸长率从8％增加到16％以上。
它的真空压铸技术工艺简单，操作方便，普通压铸方法几乎相同的生产效率，扩大其推广效果。真空压铸技术具有强大的生命力，随着相关技术的不断完善，其应用将更加受欢迎。上个世纪末，通过模具上的一套齿形套袋，所有排气槽都连接到齿形套袋，然后连接齿形袋和真空系统。在压铸过程中，当冲头在腔室的倾倒室上移动时，启动真空系统，当冲头运动在真空系统之前停止。这种真空系统需要光滑的模具表面，动态模具，静态密封之间的良好性能，可以实现更好的真空效果，减少产品的内部孔隙。